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深孔钻加工工艺

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一、深孔钻加工工艺的定义


在机械加工制造行业,长径比L/d>5(L为孔深,d为孔径)的孔称为深孔。深孔钻加工在汽车零部件、模具制造等行业内被广泛应用;目前深孔加工中常用的加工方式大致可分为内排屑与外排屑两种:


1、内排屑深孔钻(以BTA钻为代表):



2.外排屑深孔钻(以枪钻为代表):



二、深孔钻加工的难点


由于目前深孔加工技术还不成熟,在实际加工过程中存在很多问题,长径比过大,钻削加工是在封闭的环境下进行等等因素都是限制深空加工技术发展的重要原因;深孔钻加工有其本身的特点如下:

钻削环境复杂。

切削温度高。

排屑困难。

孔的直线度不易保证。

 


三、深孔钻发展趋势  

 

材料多样化:高硬度钢、特种合金等材料越来越多

长径比越来越大:长径比100以上的深孔加工越来越多

加工内表面质量要求越来越高

切削液环保  


四、产品推荐


武汉葡京科技股份有限公司为了更好的解决客户在深孔加工中存在的问题,推荐了以下几款产品满足客户不同的需求。


产品名称

40℃粘度

性能简介

适合材料

BOERCUT 8015

15


1、极压金属切削油,

含有高效极压添加剂,

其润滑性能优良。

2、防锈性好,低油雾。


黑色金属

BOERCUT 9015

15


1、含有高效无氯极压添加剂,

其润滑性能极佳,

满足各种重负荷加工的要求。

2、由于采用优质基础油和特殊添加剂,

产品油雾低。 


黑色金属

BOERCUT 8015与BOERCUT 9015两款产品,由于其优良的润滑性能,可以减小在钻孔时产生的振动,提高加工精度;油品闪点高,安全无毒;粘度适中,清洗排屑性能好;可延长钻头的使用寿命。


五、典型案例


得益于高质量的产品与高水准的技术服务,葡京公司的深孔钻切削油产品被广泛应用于汽车加工、模具制造等行业,其中的代表客户有:



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文本标签:深孔钻加工工艺解决方案,葡京科技,金属加工液

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